為了充分利用耐磨鋼球鋼段的研磨作用，很大限度達(dá)到耐磨材料物料的降耗降損，物料粉磨前進(jìn)行預(yù)粉細(xì)碎是“前提”，球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)改造是“根本”，磨后采用高效選粉機(jī)是“保證”。
    1、磨機(jī)筒體內(nèi)的通風(fēng)
    磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況的好壞，直接影響粉磨效率的發(fā)揮，良好的通風(fēng)有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率，并能很好降低耐磨鋼球的磨耗。開流粉磨的球磨機(jī)，磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制在1.2～1.5m/s，閉路粉磨的球磨機(jī)，磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)保持在0.8～1.2m/s，也可以根據(jù)磨機(jī)實(shí)際產(chǎn)量的500～600倍經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行通風(fēng)機(jī)選型。
    2、磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)
磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉板和進(jìn)出料裝置等。如進(jìn)料口角度、磨頭進(jìn)料螺旋葉片傾角度、隔倉板位置和襯板形式都會對球磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量及耐磨鋼球、鋼段的磨損產(chǎn)生較大影響。
    3、合理調(diào)整研磨體即耐磨鋼球、鋼段的裝載量與級配
    1>磨機(jī)內(nèi)研磨體(鋼球、鋼段)的裝載量一般根據(jù)磨機(jī)的有效直徑、有效長度、填充率和研磨體的相對密度等確定，但較繁鎖。生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)驗(yàn)公式:裝載量=有效直徑的平方與有效長度的乘積（即Q=D2*L）。
    2>磨機(jī)填充率即磨內(nèi)研磨體的體積占球磨機(jī)筒體有效容積的比值。產(chǎn)量高而電耗低時(shí)的填充率為好。相同規(guī)格型號的球磨機(jī)在采用不同的粉磨工藝流程時(shí)，其填充率也不相同。如開流粉磨，必須穩(wěn)定達(dá)到產(chǎn)品的出磨細(xì)度指標(biāo)，故后倉填充率應(yīng)大于前倉填充率1%～4%，以控制物料在磨內(nèi)流速不致太快。從而充分發(fā)揮耐磨鋼球、鋼段的沖擊及研磨作用。